五、现场服务

1、公司对首次使用高模量沥青产品的客户提供前、后场全方位技术服务。  

2、拌和站技术服务  

（1）沟通了解确认沥青品种是否正确，加热温度是否满足要求，可通过沥青罐仪表显示确定或采用插入式温度计或温枪进行实测。

（2）到料仓查看生产所用粗细集料情况，拍照留存。（检查是否存在粗集料针片状大、含泥混仓以及细料粉尘大、含水率大等问题。）

（3）与拌和站负责人及操作手沟通了解拌和楼型号、产量、改性沥青拌和时间以及近日所拌混合料情况，是否存在影响混合料拌和质量的因素。

（4）开机试拌：

a.  开机干拌：

     输入设计配比并核对；

     查看冷料仓上料规格，是否存在错上或者混仓的情况；

     禁止使用回收粉当矿粉使用。

     开机干拌，将热集料接入装载机并用插入式温度计进行温度实测记录；

     热集料温度满足要求后方可进行下一步试拌。

b.  加入沥青、按照以往改性拌和时间进行试拌，将拌和好的混合料接入装载机内，对混合料的级配及拌和状态进行确认，测量混合料料温。目测级配有偏差时应及时复核级配，混合料中集料上沥青裹覆不均匀时应适当延长拌和时间，或调整温度，并通过多盘料生产监测确认，直至混合料状态及温度正常后方可进行正式生产。

c.  正式生产：在生产过程中若出现等料溢料现象时，操作手不得根据经验随意改变配比。

（5）连续观察5车混合料的状态与级配，对出料温度进行检测。建议客户在连续生产5车后进行取样检测，可通过试验对级配、油石比进行快速复核。

（6）检查运输车隔离剂涂刷、保温措施是否到位。

标准：

3、前场技术服务

（1）与项目参建各方进行交流，了解项目概况、施工计划等。

（2）查工作面准备情况，并提出建议。

（3）查看针对该项目实施的施工机械设备配置情况，沟通是否需要调整。

（4）了解施工方案，强调关键控制点。

（5）监测熨平板提前预热情况、混合料摊铺温度、松铺系数、虚铺厚度等。

（6）监测试验段实施时初压、复压、终压各阶段碾压温度与碾压遍数。

标准：

4、现场检测

（1）现场取样检测

从螺旋布料器取样，混合料均匀、室内二次加热后成型试件，根据需要进行油石比、矿料级配、混合料高低温及水损性能检测。

注：试验室进行高模量沥青混合料的沥青含量试验时，应提前对高模量沥青混合料进行油石比标定工作，结合标定结果确定实际油石比。天然沥青中含有灰分，未经过标定，测得的油石比不是准确的油石比。

（2）路面检测

配合客户对已完试验段进行钻芯检测、渗水系数、摩擦系数及构造深度检测。