五、现场服务
1、公司对首次使用高模量沥青产品的客户提供前、后场全方位技术服务。
2、拌和站技术服务
(1)沟通了解确认沥青品种是否正确,加热温度是否满足要求,可通过沥青罐仪表显示确定或采用插入式温度计或温枪进行实测。
(2)到料仓查看生产所用粗细集料情况,拍照留存。(检查是否存在粗集料针片状大、含泥混仓以及细料粉尘大、含水率大等问题。)
(3)与拌和站负责人及操作手沟通了解拌和楼型号、产量、改性沥青拌和时间以及近日所拌混合料情况,是否存在影响混合料拌和质量的因素。
(4)开机试拌:
a. 开机干拌:
输入设计配比并核对;
查看冷料仓上料规格,是否存在错上或者混仓的情况;
禁止使用回收粉当矿粉使用。
开机干拌,将热集料接入装载机并用插入式温度计进行温度实测记录;
热集料温度满足要求后方可进行下一步试拌。
b. 加入沥青、按照以往改性拌和时间进行试拌,将拌和好的混合料接入装载机内,对混合料的级配及拌和状态进行确认,测量混合料料温。目测级配有偏差时应及时复核级配,混合料中集料上沥青裹覆不均匀时应适当延长拌和时间,或调整温度,并通过多盘料生产监测确认,直至混合料状态及温度正常后方可进行正式生产。
c. 正式生产:在生产过程中若出现等料溢料现象时,操作手不得根据经验随意改变配比。
(5)连续观察5车混合料的状态与级配,对出料温度进行检测。建议客户在连续生产5车后进行取样检测,可通过试验对级配、油石比进行快速复核。
(6)检查运输车隔离剂涂刷、保温措施是否到位。
标准:
3、前场技术服务
(1)与项目参建各方进行交流,了解项目概况、施工计划等。
(2)查工作面准备情况,并提出建议。
(3)查看针对该项目实施的施工机械设备配置情况,沟通是否需要调整。
(4)了解施工方案,强调关键控制点。
(5)监测熨平板提前预热情况、混合料摊铺温度、松铺系数、虚铺厚度等。
(6)监测试验段实施时初压、复压、终压各阶段碾压温度与碾压遍数。
标准:
4、现场检测
(1)现场取样检测
从螺旋布料器取样,混合料均匀、室内二次加热后成型试件,根据需要进行油石比、矿料级配、混合料高低温及水损性能检测。
注:试验室进行高模量沥青混合料的沥青含量试验时,应提前对高模量沥青混合料进行油石比标定工作,结合标定结果确定实际油石比。天然沥青中含有灰分,未经过标定,测得的油石比不是准确的油石比。
(2)路面检测
配合客户对已完试验段进行钻芯检测、渗水系数、摩擦系数及构造深度检测。
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